Печь для плавки свинца своими руками
Для изготовления такой плавильной печи своими руками вам понадобятся следующие материалы:
- старый газовый баллон
- портландцемент
- кварцевый песок
- древесная зола
- перлит (не вермикулит)
- огнеупорная глина
- горелка для горна
- регулятор высокого давления газа
- тигель/плавильный котел/плавильник
- сабельная пила (для разрезания баллона)
- 76мм кольцевая пила (опционально)
- 35мм коронка для дрели
- стамеска
- маленькая бита для дрели
- ножовка
- дрель
Бюджетная печь на газу для плавки алюминия
Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как изготовить бюджетную печь для плавки алюминия. Имея такую печь, можно отливать различные изделия из алюминия, включая детали для самоделок. Что касается исходного материала, то он может быть дармовым, для таких целей можно плавить банки из под напитков, заодно очищая окружающую среду.
Печь собрана на основе корпуса от огнетушителя, подойдет также газовый баллон, но с ним нужно работать осторожно. Нагревается печь газовой горелкой, а для получения нужной температуры используется бытовой фен. Если вас заинтересовала самоделка, предлагаю изучить проект более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
— корпус от огнетушителя или газовый баллон; — небольшой огнетушитель (для тигля); — болты и гайки; — профильные трубы; — колесики для тележек; — круглые трубы; — жаростойкая краска; — огнеупорный цемент (или другой изолятор); — листовая нержавеющая сталь; — бытовой фен; — баллон с газом и газовая горелка; — кругляк.
Список инструментов:
— болгарка; — дрель с коронками; — сварочный аппарат; — торцовочная пила; — рулетка, маркер. Процесс изготовления печи:
Шаг первый. Сборка основы
Собираем основу для печи, для корпуса нам понадобится огнетушитель или подобный резервуар. Если будете использовать газовый баллон, не забудьте вымыть его изнутри или провести другие меры, чтобы сделать резку безопасной. От огнетушителя отрезаем горловину, эта часть потом будет крышкой для нашей печи.
Для печи делаем крышку, в качестве нее выступает горловина от огнетушителя. В крышку будет залит цемент, так что она будет довольно тяжелой и для нее нужен надежный шарнир. К печи автор вертикально приварил кругляк, который выступает в качестве оси, а к крышке приваривается кусок трубы. В итоге крышка легким движением руки открывается набок.
Что касается крышки, то тут нужно будет изнутри приварить кусок железной трубы, который нужен для того, чтобы в крышку залить изолятор. Также привариваем к крышке длинную ручку в виде куска железной трубы.
Для того, чтобы раствор надежно закрепился в крышке, изнутри к ней рекомендуется приварить железные пластины, болты и пр.
В печи бурлит пламя, в первый запуск она должна обгореть, а также из изолятора выйдет влага.
На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, самоделка была для вас полезной, и вы нашли интересные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Блок управления
В блоке управления нижняя и верхняя крышки снабжены решётками для охлаждения выводов нагревателя. Всё таки диаметр выводов 3 мм. К тому же излучение тепла через днище плавилки тоже присутствует. Регулятор охлаждать не надо- 10 ватт всего. Заодно охладим и холодные концы термопары. Блок управления с регулятором температуры Термодат-10К2. Вверху справа- тумблер включения. Вверху слева- рычаг лифта тигля со стержнем лифта(нерж. электрод Ф3мм).
Почему я выбрал в качестве регулятора именно Термодат. Имел дело с Овен, но после одной зимы в неотапливаемом помещении, у него слетела прошивка. Термодат выдержал уже несколько зим и сохранил не только прошивку, но и настройки. К тому же корпус металлический, неубиваемый. (Надо бы хоть пузырь с пермяков взять, за рекламу
Источник
Литьё цветных металлов своими руками. #1 Печь
В этом посте я расскажу про печь. Будет много букв и немного картинок. Это не универсальная конструкция, вариантов может быть очень много, их можно найти в гугле и на тематических форумах. Здесь я описываю только свой опыт и впечатления от эксплуатации.
Я сделал выбор в пользу пропана, т.к. с ним печь должна быть чистой, не будет мусора и гари, она требует меньше места. Собрав несколько рецептов воедино, я купил гидроаккумулятор на 24 литра. Критерий выбора — диаметр. Внутренний объем ограничит максимальное количество металла, которое вы сможете расплавить за раз. В остальном это может быть и простое металлическое ведро, или барабан от стиральной машины, или баллон от фреона, или из-под пропана или что-то похожее. Лучше не покупать готовое изделие, а искать что есть под рукой, так выйдет дешевле.
Получившийся корпус я зачистил и сделал каркас, фото поможет понять о чем я:
Крышка поворачивается на гаражной петле, которую я приварил. Конструкция с тремя колесами (одно поворачивается)не очень устойчива, но позволяет катить печь с минимальными усилиями и без длинных ручек (а она тяжелая).
Внутри бака я сделал теплоизоляцию из такого состава: молотый шамот плюс огнеупорная глина в пропорции 2/1 соответственно. Как это правильно сделать: из картона надо сделать цилиндр, который будет служить внутренней опалубкой и поставить в бак. А образовавшуюся пустоту между цилиндром и стенкой заполнить раствором. Предупреждаю — раствор не должен быть жидким. При высыхании слишком жидкой смеси раствор даст огромные трещины, я переделывал после этой ошибки. Раствор был таким, что я его буквально запихивал руками, а воздух удалял трамбовкой (какая-нибудь палка).
Все это сохнет недели две-три. Раствор даст усадку, поэтому щели я заполнил огнеупорной ватой, она даст дополнительную теплоизоляцию. Потеря тепла — основной враг такой печи.
Крышку внутри тоже заполняет раствором. Что бы он не вывалился после высыхания, я насверлил отверстий по бокам крышки и закрутил болты (шляпками наружу). За них раствор цепляется и не падает вниз. На фото ниже видна готовая печь, покрашенная огнеупорной краской.
Здесь видна труба (ф50), в которую вставляется горелка. Труба входит в печь по касательной. Это надо, чтобы создать в печи нужное завихрение, иначе пламя будет бить в одну точку, а нам надо равномерный нагрев все полости печи. На этом патрубке виден кусок малярной ленты. Она там не нужна, но свидетельствует о том, что при работе этот патрубок, как и горелка, абсолютно холодные и за них можно браться руками (это правильный режим работы горелки).
На фото ниже видна горелка.
Горение не должно происходить внутри горелки, оно должно происходить в печи. Если горение будет внутри горелки, она раскалится и это не безопасно. Это говорит, что она неправильно работает. Как это обеспечить? Берем кровельную горелку, убираем с нее наконечник и вставляем в трубу (в моем случае диаметр около 40 мм). Длина трубы произвольная, главное — достаточная, чтобы воздух из наддува успел качественно смешаться с пропаном. Еще — чем шире сопло горелки, тем больше жаропроизводительность, расход воздуха и пропана. Это золотое сечение надо искать опытным путем (конечно зависит и от объемов плавки). Для моей печи описанный размер подходит.
На картинке также виден наддув. Это улитка от вытяжки (вроде 600 кубометров в час). Для регулировки количества воздуха я сделал заслонку. В данном случае она открыта на 1/4 и этого хватает за глаза. Я видел горелки в газовых горнах с вентилятором от кулера. Обычно для регулировки люди используют ЛАТР, но у меня его нет. Основная суть в том, что бы сбивать пламя к началу горелки и не допустить горения в трубе (и тем более у сопла).
На картинке ниже видна теплоизоляция печи. Именно про этот ограниченный объем я и говорил при выборе корпуса печи, поэтому про это следует подучать заранее. Я бы сделал побольше, но что есть то есть. Видна сдвинутая в сторону крышка и тигель на заднем плане. Тигель — обрезанный маленький огнетушитель. После нагревов скалывется слоями. На долго его не хватит.
Все это добро питается пропаном. При 1/4 (от мощности улитки) воздуха я ставил на редукторе 1,2 атм. Горит нормально, запас по мощности есть.
2,5 кг бронзы расплавились и перегрелись за полчаса. 300 грамм алюминия за 11 минут.
При расходе газа в 1,2 атм баллон покрывается конденсатом. Читал, что некоторые ставят баллоны в воду, что бы не покрылись инеем.
P.S. Когда я еще не подобрал оптимальные размеры горелки и думал, что ничего не выйдет (было нестабильное пламя, малая температура), решил попробовать плавить на литейном коксе (подготовленный каменный уголь). В печи такого размера это вообще не вариант. Места мало, уголь попадает в тигель. Нагрев локальный, холодный воздух поддува частично забирает тепло. На распал угля надо много энергии (загорается вроде при t
600C), очень инертное топливо, не для такой печи и не для разовых плавок. Он хорош если запустил печь и палишь сутками без остановки.
Я надеюсь вам было интересно. Буду рад ответить на вопросы.
Источник