Что такое формировка аккумуляторов

Формирование аккумулятора

114. Формирование аккумулятора

Формирование электродов аккумулятора в собранном аккумуляторе

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Формирование аккумулятора» в других словарях:

формирование аккумулятора — Формирование электродов аккумулятора в собранном аккумуляторе. [ГОСТ 15596 82] Тематики источники тока химические Классификация >>> … Справочник технического переводчика

формирование электрода аккумулятора — Пропускание тока через электрод с целью перевода его материала или активной массы в активное состояние. [ГОСТ 15596 82] Тематики источники тока химические Классификация >>> … Справочник технического переводчика

Формирование электрода аккумулятора — 113. Формирование электрода аккумулятора Пропускание тока через электрод с целью перевода его материала или активной массы в активное состояние Источник: ГОСТ 15596 82: Источники тока химические. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 15596-82: Источники тока химические. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15596 82: Источники тока химические. Термины и определения оригинал документа: 8. Аккумулятор Akkumulator Гальванический элемент, предназначенный для многократного разряда за счет восстановления емкости путем заряда… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электричество — (Electricity) Понятие электричество, получение и применение электричества Информация о понятии электричество, получение и применение электричества Содержание — это понятие, выражающее свойства и явления, обусловленные структурой физических… … Энциклопедия инвестора

Железо-никелевый аккумулятор — Железо никелевый аккумулятор это вторичный химический источник тока, в котором железо анод, электролитом является водный раствор гидроксида натрия или калия (с добавками гидроксида лития), катод гидрат окиси никеля(III).… … Википедия

Инструкция: Инструкция по эксплуатации стационарных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей в составе ЭПУ на объектах ВСС России — Терминология Инструкция: Инструкция по эксплуатации стационарных свинцово кислотных аккумуляторных батарей в составе ЭПУ на объектах ВСС России: 4.11. Алюминий, калий, магний и натрий влияют главным образом на положительные электроды, способствуя … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Ионная жидкость — Формула 1 бутил 3 метилимидазолий гексафторфосфата [bmim]PF6, одной из самых распространённых ионных жидкостей Ионная жидкость жидкость, содержащая только ионы. В широком смысле этого понятия ионные жидкости это любые … Википедия

Коды ошибок BIOS — Во время начальной загрузки компьютера при помощи программ, записанных в BIOS происходит первоначальная проверка. В случае сбоя во время проверки BIOS может выдать информацию, позволяющую выявить причину сбоя. Среди таких способов есть вывод… … Википедия

Гейзенберг, Вернер — Вернер Карл Гейзенберг Werner Karl Heisenberg … Википедия

Источник

Формовка аккумуляторных батарей

Заводы-изготовители аккумуляторных батарей обычно поставляют свои изделия в разряженном или слабо заряженном виде. Кроме того, если аккумуляторы долгое время не эксплуатировались, степень из разряда может оказаться очень глубокой. В этих случаях, прежде чем использовать аккумуляторные батареи, их необходимо привести в рабочее состояние, то есть осуществить их формовку.

Формовка нужна для батарей любого типа — даже литий-ионных и литий-полимерных. Признаком успешной формовки аккумулятора является замедление роста его времени разряда после его полного заряда.

Формовка пластин аккумулятора является важной стадией в процессе его изготовления. В процессе формовки происходят реакции разрядки и перезарядки батареи за счет электрохимического превращения активного вещества. Поскольку, пластины аккумулятора содержат эти вещества, происходит процесс преобразования химической энергии в электрическую и наоборот.

Для того, чтобы сделать пластины активными, их подвергают формовке, превращающей неактивные оксиды и сульфаты свинца в металлические, которые являются активными.

По существу, формовкой является зарядка пластин противоположной полярности в электролите, посредством постоянного электрического тока. Данную процедуру можно проделывать как до, так и после сборки пластин в батарею.

Формовочный заряд батареи – процедура серьезная и ответственная, определяющая качество работы и срок эксплуатации аккумулятора.

Чтобы осуществить формовку АКБ, нужно провести процедуры его зарядки и разрядки. Поскольку данная процедура может быть индивидуальной, обязательно нужно смотреть паспорт модели аккумулятора; хотя в общих чертах, — формовка основана на методах заряда-разряда аккумуляторных батарей и заменой его электролита.

Идеальным вариантом для осуществления процедуры формовки аккумуляторных батарей, является устройство для формовки аккумуляторных батарей KRONVUZ-УФА. Данное изделие разработано конструкторским отделом компании «KRONVUZ» и подходит для формовки бытовых, промышленных, автомобильных, тяговых или авиационных аккумуляторных батарей. На нашем сайте Вы можете купить KRONVUZ-УФА по выгодной цене от производителя.

Компания «KRONVUZ» является разработчиком, а также производителем различного аккумуляторного оборудования. Вы можете посетить каталог сайта компании и выбрать подходящие зарядные, разрядные, а также зарядно-разрядные устройства для аккумуляторных батарей.

Источник

РЕЖИМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН АВТОМОБИЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Наиболее употребительные режимы формирования пластин авто­мобильных аккумуляторов приведены в табл. 40. Первые два режи­ма применяют для пластин из свинцового порошка, третий — из

Тлета и сурика. Первый и третий режимы рекомендуют использо­вать при конвейерном способе формирования.

Более интенсивные режимы формирования с повышенной плот­ностью тока увеличивают температуру электролита в баке, что тре­бует охлаждения электролита или применения баков из термостой­кого материала. Обычно используемые баки из твердого эбонита заметно деформируются при температуре электролита выше 60° С. Однако с повышением температуры процесс формирования уско­ряется без ухудшения качества пластин.

Напряжение на баках в начале формирования равно пример­но 2,1—2,3 В, затем, несколько снижаясь, оно постепенно повы­шается до 2,6—2,8 В. При достижении этого напряжения тем­пература электролита повышается до 55° С и усиливается газовы­деление.

Окончание формирования пластин определяется по ряду при­знаков:

В конце заряда происходит обильное газообразование на пла­стинах обоих знаков; весь ток при этом расходуется на разложение воды на водород и кислород;

Напряжение к концу заряда достигает своего максимального значения и становится постоянным. Величина напряжения может быть от 2,6 до 2,8 В в зависимости от конечной плотности тока, концентрации и температуры электролита. Постоянство напряже­ния на баках должно быть не менее 2 ч;

Цвет положительной активной массы становится коричневым, ■присущим цвету двуокиси свинца; отрицательные электроды при­обретают стальной серый цвет.

При наличии этих признаков ток выключается и формировоч­ный заряд прекращается.

Несформированные пластины имеют на своей поверхности не­смываемые белые пятна сульфата свинца. Такие пластины про­должают формироваться до полного исчезновения белых пятен.

Формирование целой группы может прерываться из-за пережога формировочных прутков, что обычно замечается по отсутствию тока на контрольных приборах и прекращению газовыделения на всех баках. Разрыв тока должен быть немедленно устранен нало­жением нового прутка (причем это можно делать под током); ме­сто контакта подплавляется и приваривается самим током, прохо­дящим по группе через это место контакта.

Формирование может прекращаться или замедляться в отдель­ных баках вследствие коротких замыканий между положительными и отрицательными пластинами. Это замечается по отсутствию или уменьшению газовыделения в баке, запаздыванию изменения цвета пластин и по отсутствию или снижению напряжений на данном баке. Короткие замыкания возникают в результате выхода пластин из паза гребенок, коробления пластин, падения их и других токо- проводящих предметов на дно бака. При обнаружении коротких замыканий в баке следует выяснить и устранить их причину.

Прекращение формирования отдельных пластин обнаруживают по отсутствию газовыделения на них и запаздыванию изменения их цвета. Причиной этого является потеря контакта между ушком пластины и токоподводом, что легко устраняется.

Пластины, применяемые для изготовления сухозаряженных ба­тарей, собираемых с сухими сепараторами из синтетических микро­пористых материалов, формировочному разряду не подверга­ются.

Сохранение пластинами полученного заряда возможно при со­блюдении ряда мер при дальнейших технологических опера­циях.

При разборке групп необходимо соблюдать меры предосторож­ности. Не разрешается держать группу после выключения тока бо­лее 2—3 ч до ее разборки; возможные короткие замыкания неиз­бежно приводят к саморазряду пластин в каком-нибудь из баков. Формировочные прутки должны отрываться без возникновения ко­ротких замыканий положительных и отрицательных пластин. Пер­выми желательно вынимать из баков отрицательные пластины, ак­тивная масса которых легко подвержена окислению кислородом воз­духа, поэтому их дальнейшую обработку желательно производить в первую очередь. Промывке водой от электролита пластины не подвергаются.

Если формирование производится в стационарных группах или поточные агрегаты не связаны последовательно между собой, меж­цеховой транспорт пластин до и после формирования осуществля­ется подъемными электрокарами с помощью подъемных платформ. Обычно на платформы укладывают пластины одного знака стопка­ми высотой до 700 мм.

Для облегчения подсчета в стопках пластины укладывают пач­ками по 20 штук ушками в разные стороны. После формирования заряженные отрицательные пластины, изготовленные без ингиби­тора в активной массе, во избежание окисления хранят и перевозят в баках залитыми водой. На воздухе в сыром состоянии они не должны находиться более 10 мин во избежание подсушки и окисле­ния. За это время их необходимо направить в активную зону суши­ла для сушки или погрузить в воду на хранение.

Отрицательно заряженные пластины с ингибитором, защищаю­щим их активную массу от окисления, после формирования могут перевозиться на платформах в стопках. Однако в таких условиях их можно хранить не более 2—3 ч. В слабом растворе серной ки­слоты и в воде заряженные отрицательно пластины практически не окисляются и могут безопасно храниться несколько суток.,

При выгрузке из бака пластин одного знака и их укладке на транспортное средство следует всячески избегать соприкосновения с пластинами другого знака — коротких замыканий, которые при­водят к потерям емкости пластин.

Положительные пластины также не должны долго оставаться невысушенными. Не следует допускать попадания на них органи­ческих веществ, в особенности растворимых в воде.

При использовании формировочных конвейеров сушильные аг­регаты для сушки формированных пластин располагают рядом с конвейером и вынутые из бака пластины сразу перекладывают в сушило.

Расход тока при формировании. На преобразование 1 кг сухой пасты в конечное состояние заряженных пластин при формировании необходимо затратить следующее количество элект­ричества.

Конечный состав активной массы

Начальный состав пасты

Затрачиваемое количество элект­ричества, А’ч/кг пасты

1 — содержание Pb в отрицательной ак­тивной массе, 2, 3 — содержание РЬ02 в положительной активной массе, изготов­ленной на сурике с 18% РЬОг н на свин­цовом порошке

Практически в производстве при обычных режимах форми­рование происходит с коэффи­циентом использования тока в пределах 70—80%, при уско­ренных режимах — 65—70%.

Металлический свинец (Pb) или двуокись свинца (РЬОг)

Свинец (Pb) или двуокись свинца (РЮ2) Двуокись свинца (РЬОг) Металлический свинец (Pb)

Окись свинца (РЬО)

Сернокислый (PbS04) Свинец (Pb) Двуокись (РЬ02)

Продолжительность формирования, ч

Рис. 125. Зависимость содержания РЬ02 в положительной и Pb в отри­цательной активных массах от про­должительности формирования элект­родных пластин 20-часовым режи­мом:

Положительные пластины, изготовленные из смеси сурика и глета, уже имеющие около 28% двуокиси овинца в составе сурика или 9—15% в сухой па­сте, по сравнению с положи­тельными пластинами из свин­цового порошка требуют для своего формирования на 15— 30% электричества меньше. Продолжительность их форми­рования сокращается. В этом случае продолжительность фор­мирования положительных и отрицательных пластин почти одинакова. Положительные пластины, изготовленные из свинцового порошка, сформи­ровываются значительно поз­же отрицательных. В этом со­стоит одно из преимуществ применения сурико-глетной технологии для изготовления положительных пластин (рис. 125).

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Простая и практичная аккумуляторная техника

Основная классификация аккумуляторного инструмента в Койот– на бытовой и профессиональный. Их основное отличие заключается в выносливости и времени непрерывной работы. Бытовые инструменты могут работать не больше 3-4 часов в день, …

Принцип работы свинцово-кислотных батарей

Свинцово-кислотные батареи используются в промышленности более 100 лет. И за это время их принцип работы не потерпел сильных изменений. Однако к современным устройствам ставят более высокие требования, чем к их предшественникам.

Преимущества и особенности использования ИБП

Вам нужен бесперебойный блок питания, если система электроснабжения отличается неустойчивостью и непредсказуемостью. Например, на центральных магистралях повреждаются коммуникации, что влечет за собой веерное отключение. В этом случае лучше купить ИБП …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Источник