- Аккумулятор tungstone производитель кто
- Стартерные АКБ
- Промышленные АКБ
- Надежный поставщик КАМАЗ и МАЗ
- Учредитель
- Производство
- Технология
- Качество
- Подобрать АКБ
- О заводе
- Территория Рязанского аккумуляторного завода «Tungstone».
- Производственный процесс
- Производство грузовых АКБ
- Новый цех производства промышленных батарей
- Производственный цех
- Производство
- ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ЛАБОРАТОРИИ
- В результате:
- ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКООТВОДОВ
- В результате:
- ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДНО-СВИНЦОВОГО ПОРОШКА
- В результате:
- ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНОЙ МАССЫ
- В результате:
- ПРОЦЕСС ПАСТИРОВАНИЯ И ПОДСУШКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
- В результате:
- ПРОЦЕСС СОЗРЕВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
- В результате:
- ПРОЦЕСС СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ
- В результате:
- ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ И ФОРМИРОВАНИЯ
- В результате:
- ПРОЦЕСС ТЕСТИРОВАНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И УПАКОВКИ
- Рязанский аккумуляторный завод «Tungstone»
- Автомобильные аккумуляторы TUNGSTONE
Аккумулятор tungstone производитель кто
Стартерные АКБ
Аккумуляторная батарея является неотъемлемой частью любого современного автомобиля. Именно от аккумулятора будет зависеть надежность пуска двигателя, работа системы зажигания и электрооборудования.
Служба продаж
+7 (4912) 95-06-24
Промышленные АКБ
Предназначены для комплектования установок постоянного тока в системах телекоммуникаций, тепловых, компрессорных станций и прочих объектах энергетики, а также в качестве источников аварийного электроснабжения объектов.
Дистрибьютор по промышленному направлению
8 800 222-94-94
Надежный поставщик КАМАЗ и МАЗ
Учредитель
Производственная мощность — более 1 000 000 единиц аккумуляторов в год.
Производство
Производственная мощность — более 1 000 000 единиц аккумуляторов в год.
Технология
Автоматизированный технологический процесс. Более 350 сотрудников.
Качество
Качество продукции подтверждают многочисленные сертификаты и свидетельства.
Подобрать АКБ
Подбор стартерной батареи
по марке автомобиля или параметрам
Источник
О заводе
Наш бренд представлен в большинстве городов РФ, благодаря развитой дистрибьюторской сети.
По вопросам сотрудничества:
+7 (4912) 24-17-42
(Многоканальный)
sale@tungstone.ru — служба продаж стартерных аккумуляторов
sale_industrial@tungstone.ru — Служба продаж промышленных аккумуляторов
Рязанский аккумуляторный завод «Tungstone» был основан в 2004 году. Свое название предприятие получило в честь английского завода «Tungstone Batteries», который был основан в г. Маркет (Великобритания) 112 лет назад в 1908 году и одним из первых создал залитые аккумуляторные батареи.
Территория Рязанского аккумуляторного завода «Tungstone».
Сегодня Рязанский аккумуляторный завод «Tungstone» это один из крупнейших в России производителей свинцово-кислотных батарей:
- Объем продаж в 2018 году 2,731 млрд. руб.
- 4 место в Российской Федерации по объему продаж (2018 г.)
- Численность персонала около 430 человек
- Площадь территории предприятия 34,5 тыс. м2
- Производственная площадь 12,7 тыс. м2
- Выделенная электрическая мощность 7000 КВт
- Производственная мощность завода составляет более 60 000 000 Ач в год
- Плановая максимальная мощность в результате модернизации к 2020 году 90 000 000 Ач
Производственный процесс
Предприятие производит аккумуляторные батареи различных направлений:
- стартерные АКБ;
- промышленные АКБ;
- тяговые АКБ;
- литий-ионные АКБ;
Производство грузовых АКБ
Инфраструктура Рязанского аккумуляторного завода «Tungstone»:
- цех производства стартерных батарей
- цех производства промышленных батарей
- цех производства литий-ионных батарей
- складской комплекс
- железнодорожная ветка с погрузочно-разгрузочным комплексом
- собственная электроподстанция на 7000 КВт
- котельная
- удобные подъездные пути
- парковка для грузового транспорта
Новый цех производства промышленных батарей
«Tungstone» постоянно совершенствует технологии производства, обеспечивая их соответствие всем современным стандартам. В 2019 году была разработана, апробирована и успешно внедрена технология непрерывного литья решетки с применением кальциевого сплава «Con-Cast».
На заводе планомерно осуществляется модернизация производства путем внедрения нового высокотехнологичного оборудования. В 2019 году:
- была запущена итальянская линия оборудования «SOVEMA»
- установлены новые автоматические ванны формирования DITEC
- начато строительство производственно-складского корпуса площадью 2,5 тыс. м2
- введен в эксплуатацию корпус сборочного цеха промышленных батарей площадью 2,7 тыс. м2
Производственный цех
Продукция стартерного направления представлена во всех ценовых сегментах на территории России и ближнего зарубежья.
Стартерные аккумуляторные батареи Рязанского аккумуляторного завода «Tungstone» разработаны специально для эксплуатации в сложных климатических условиях и обеспечивают продолжительный срок службы 5 лет при гарантии производителя 3 года.
Источник
Производство
Наш бренд представлен в большинстве городов РФ, благодаря развитой дистрибьюторской сети.
По вопросам сотрудничества:
+7 (4912) 24-17-42
(Многоканальный)
sale@tungstone.ru — служба продаж стартерных аккумуляторов
sale_industrial@tungstone.ru — Служба продаж промышленных аккумуляторов
ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ЛАБОРАТОРИИ
Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.
В результате:
- только лучшее сырье
- 100% гарантия качества
- контроль на всех этапах производства
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКООТВОДОВ
- Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
- Отсутствие микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
- Более толстые жилки токоотвода
В результате:
- весь токоотвод монолитный
- увеличение срока службы батарей
- улучшение приема и отдачи заряда
ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДНО-СВИНЦОВОГО ПОРОШКА
- Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
- Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
- Хранение до полного остывания и стабилизации показателей
В результате:
- низкий саморазряд АКБ
- равномерность показателей
- увеличение срока службы АКБ
ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНОЙ МАССЫ
- Применяется синтетическое волокно
- Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
- Автоматический ввод компонентов
- Использование кислоты более высокой чистоты
- Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации
В результате:
- укрепление электродов
- равномерность показателей
- увеличение срока службы АКБ
- низкий саморазряд
- высокая скорость приема заряда
- длительность сохранения заряда
- устойчивость к перепаду температур
ПРОЦЕСС ПАСТИРОВАНИЯ И ПОДСУШКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
- Двусторонняя намазка
- Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
- Низкая температура первичной сушки
В результате:
- укрепление электродов
- равномерность показателей
- увеличение срока службы АКБ
ПРОЦЕСС СОЗРЕВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
В результате:
- формирование точно запланированного, повторяемого фазового состава активных масс
- равномерность показателей
- увеличение срока службы АКБ
ПРОЦЕСС СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ
- Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
- Автоматическая и ручная пайка электродов для разных типов элементов
- Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
- Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей
В результате:
- надежность в эксплуатации
- 100% гарантия качества
- увеличение срока службы АКБ
ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ И ФОРМИРОВАНИЯ
- Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
- Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
- Для заливки используется электролит высокой чистоты
В результате:
- надежность в эксплуатации
- длительность хранения без подзаряда
- увеличение срока службы АКБ
- равномерность параметров
- низкий саморазряд
- низкое газовыделение
ПРОЦЕСС ТЕСТИРОВАНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И УПАКОВКИ
Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки
Источник
Рязанский аккумуляторный завод «Tungstone»
Завод «Tungstone» был открыт 112 лет назад еще в 19 веке в Англии (г. Маркет Харбороу в графстве Лестершир).
Начиналось производство с 2 000 сухозаряженных батарей в год, но с бурным развитием автомобильной промышленности увеличивалась и производительность завода. Уже к 1926-у году завод увеличивает свои мощности в 10 раз, выпуская свыше 20 тысяч аккумуляторов в год, выпуская аккумуляторы для автомобилей, катеров и даже танков. «Tungstone Batteries» один из первых в Англии создает залитые батареи , без которых сегодня невозможно представить автомобильную промышленность.
Сразу после окончания II Мировой войны молодая компания «Land Rover», выпустившая с конвейера первое поколение внедорожников «Defender» оснащает их аккумуляторами Tungstone. А к середине 20-го века «Tungstone» выходит на европейские рынки.
80 процентов аккумуляторов завода устанавливаются на автомобили Citroen, Volkswagen, FIAT.
В 60-ые годы завод был сертифицирован как официальный поставщик комплектующих для автомобилей компании «Ford» — по программе Q1. Завод также награжден Золотым диском Торгово-промышленной палаты Англии за безупречное качество продукции.
В начале 2000-х годов было принято решение о переводе производства на территорию активно развивающейся Восточной Европы, а именно в Россию . Английские специалисты совместно с российскими коллегами провели работы по отладке и запуску завода, который теперь расположился в Рязани.
В настоящее время завод «Tungstone» производит все типы и размеры аккумуляторов для европейских и японских автомобилей. На сегодняшний день мощность завода – более 1 000 000 батарей в год.
Источник
Автомобильные аккумуляторы TUNGSTONE
Завод «Tungstone» был открыт 112 лет назад еще в 19 веке в Англии (г. Маркет Харбороу в графстве Лестершир).
Начиналось производство с 2 000 сухозаряженных батарей в год, но с бурным развитием автомобильной промышленности увеличивалась и производительность завода. Уже к 1926-у году завод увеличивает свои мощности в 10 раз, выпуская свыше 20 тысяч аккумуляторов в год, выпуская аккумуляторы для автомобилей, катеров и даже танков. «Tungstone Batteries» один из первых в Англии создает залитые батареи, без которых сегодня невозможно представить автомобильную промышленность.
Сразу после окончания II Мировой войны молодая компания «Land Rover», выпустившая с конвейера первое поколение внедорожников «Defender» оснащает их аккумуляторами Tungstone. А к середине 20-го века «Tungstone» выходит на европейские рынки.
80 процентов аккумуляторов завода устанавливаются на автомобили Citroen, Volkswagen, FIAT.
В 60-ые годы завод был сертифицирован как официальный поставщик комплектующих для автомобилей компании «Ford» — по программе Q1. Завод также награжден Золотым диском Торгово-промышленной палаты Англии за безупречное качество продукции.
В начале 2000-х годов было принято решение о переводе производства на территорию активно развивающейся Восточной Европы, а именно в Россию. Английские специалисты совместно с российскими коллегами провели работы по отладке и запуску завода, который теперь расположился в Рязани.
В настоящее время завод «Tungstone» производит все типы и размеры аккумуляторов для европейских и японских автомобилей. На сегодняшний день мощность завода – более 1 000 000 батарей в год.
Только до 10.06.2021 стоимость замены и доставки аккумулятора TUNGSTONE: 0 руб.!
Гарантия на все виды работ.
Источник